活性炭活化炉使用流程

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物料流程：  物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，较后由下部卸料器卸出。  
炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。  
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
气体流程：  是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。  在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室**部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。  *二次循环与上述循环相反。**、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。
工艺标准  （1）加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得**过60厘米，加料后将水封槽注满水。  （2）出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。 （3）工艺温度：                    1—10点： 930℃—950℃                 11—12点： 920℃—930℃  （4）蓄热室温度：**部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。  （5）进炉蒸汽压力：336型炉大于2.0kg/cm2，588型炉大于2.5 kg/cm2。    （6）进炉蒸汽流量：336型炉大于1500kg/h， 588型炉大于3000 kg/h。 （7）进炉空气压力：300-700Pa。  （8）炉内压力：冷却半炉：70-100Pa，加热半炉50-70Pa。 （9）切换周期：一般为30min。 （10）加热半炉内过氧含量：小于0.6%。 （11）炉内气体中CO含量：小于4%。 （12）切换程序：  ①开启左（右）半炉空气闸阀，关闭右（左）半炉空气闸阀； ②开启左（右）半炉烟道闸阀，关闭右（左）半炉烟道闸阀； ③开启右（左）半炉蒸汽闸阀，关闭左（右）半炉蒸汽闸阀。 13）卸料方式及要求（双层卸料器定体积卸料）依次将上层插板拉开，物料从冷却段进入下料器中间炭仓，放满后关门上层拉板，再打开下层插板，这时物料由下料器卸出。   活性炭产品一般质量要求：  1.成品炭（Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm）：碘值1000 mg/g，四氯化碳60%，亚甲蓝180 mg/g，堆重460-530g/L，灰份10%，强度95%。  2.筛下成品炭：碘值1000 mg/g，灰份10%。  3.破碎炭：碘值1000 mg/g，破筛率70%，亚甲蓝180 mg/g。

活性炭活化推板炉

间歇空气循环箱式电炉950 ℃
间歇空气循环箱式电炉950